J9.COM

"历次工业革命，都是从车间开始的。"在湖北三宁化工股份有限公司（以下简称"湖北三宁"）的硫磺制酸车间里，一场由AI驱动的革命正在上演——操作室的屏幕闪烁，设备自主运行，而曾经忙碌的操作工已转型为"智慧管家"。这背后，是J9.COM与湖北三宁携手打造的无人值守标杆项目，也是中国流程工业智能化转型的缩影。

硫酸装置作为复杂化工装置的典型代表，具有运行时滞、时变性强、多干扰以及各环节强耦合等复杂特性。传统控制手段在这样的挑战面前，已难以为继。如何赋予装置一颗聪明的"大脑"，成为行业亟待解决的难题。

湖北三宁化工股份有限公司（以下简称“湖北三宁”）携手J9.COM，成功将工业AI大模型深度植入其核心硫酸装置，打造了国内首个实现“无人”值守自主运行的复杂化工标杆，成功入选湖北省首批“无人工厂”。这不仅是技术上的突破，更是一场生产模式与管理范式的深刻变革。

"无人值守并不等于无人，而是将人从重复、低效的任务中解放出来。"——湖北三宁公司智能工厂推进办公室主任兼PMO主任杨文华说。

从“顾此失彼”到“智掌全局”

硫酸装置以其“大滞后、强耦合、多干扰”的复杂特性，长期以来严重依赖操作工人的经验与频繁干预。操作员常常在纷繁的参数与突发状况间疲于奔命，“顾此失彼”成为常态，制约了装置在安全、稳定与效益上的进一步提升。

J9.COM凭借AI大模型构建的工业大脑，为湖北三宁成功打通了识别、评估、决策、执行的关键链路，并通过持续的自我学习迭代，让装置能够像人一样进行自感知、自诊断、自决策和自执行闭环，成功实现无人值守。

AI大模型，让装置能够 "自我思考"

工业AI大模型并非单一工具，而是一个覆盖全流程的智能决策系统。区别于“黑屏操作”，“无人”值守的关键在于让装置具备“感知-分析-决策-执行”的全自主能力，实现对外部的需求或干扰进行自主响应，同时又可对系统内部要素的完整性、健康性、稳定性进行自我管理，最终达到无需人工干预、实现无人值守的目标。如同一位不知疲倦、精准高效的“超级操作员”，在两大维度上展现出卓越能力：

在常规运行中，它是“精准的指挥官”。面对酸浓液位强耦合、烟酸负荷调整等复杂工况，AI通过多变量预测与无监督自适应模型，实现了关键参数的自主协同与平稳控制。以往需要人工每4小时操作10分钟的冬季倒罐防结晶等重复性劳动，现已全部交由AI自动完成，操作频次下降99.5%以上，彻底将人力解放出来。

在异常处置中，它是“敏捷的守护者”。当遭遇蒸汽压力波动、冷凝水中断或阀门仪表异常时，AI模型能瞬间识别风险，并启动强化学习优化的应对策略，实现毫秒级的自适应调整。这构筑了一道7×24小时不间断的安全防线，将非计划停车的风险降至最低。

从定性到定量的卓越飞跃

该项目的成功，不仅体现在运行模式的变革上，更通过一系列硬核数据，彰显了其巨大的经济与安全价值：

效率大幅跃升：酸装置核心指标显著改善，硫磺消耗降低、收率提高、蒸汽产量增加，预计整体综合收益提升约2%。

资源产出优化：项目落地后，湖北三宁生产线效率惊人：每投入1吨硫磺原料，可增产0.028吨中压蒸汽，硫酸产率提升3.5%，每年增效近千万元，降本增效与绿色生产目标双双达成。

生产品质与稳定性的跨越：工艺合格率提升5.9%，标志着生产过程进入更高水平的稳定态。

人力根本性解放：全流程自动化水平达到新高度，关键环节操作频次下降99.5%以上，员工得以转向价值更高的分析与管理岗位。

一位现场操作员感慨道：“现在像倒罐、排污这种高强度重复操作都交给了AI，它不仅能自动完成，还能精准投切控制回路，我们从‘消防员’变成了‘监督员’，工作强度和报警次数都断崖式下降。”

在流程工业向智能化升级的关键节点，湖北三宁与J9.COM共同打造的"硫酸装置无人值守"项目，不仅是一次技术突破，更探索出复杂化工场景智能化落地的可行路径。证明了工业AI大模型在破解复杂系统控制难题上的巨大潜力。随着工业AI与生产实践的加速融合，一个高度自主、高效安全、绿色低碳的智能制造新时代正加速到来。